เหตุใดการตรวจจับส่วนโค้งจึงสามารถชดเชยข้อบกพร่องของการวัดแบบเดิมๆ ได้

เรามาเริ่มกันที่ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ แล้วเปรียบเทียบสาเหตุกันการตรวจจับส่วนโค้งสามารถชดเชยข้อบกพร่องของมาตรการแบบเดิมได้โดยใช้ประสิทธิภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ของ Fonrich เป็นข้อมูลอ้างอิง

1. การป้องกัน DC Arc: มาตรการแบบดั้งเดิมนั้น "มองไม่เห็น" มีเพียงการตรวจจับส่วนโค้งเท่านั้นที่ใช้งานได้!

นี่คือช่องว่างที่สำคัญที่สุด—80% ของเพลิงไหม้ทางไฟฟ้าในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์มีสาเหตุมาจากอาร์คไฟฟ้ากระแสตรงแต่เบรกเกอร์และฟิวส์ธรรมดาไม่สามารถตรวจจับได้เลย:

• เบรกเกอร์กระแสตรงธรรมดา: ตรวจจับได้เฉพาะ "กระแสไฟเกิน" กระแสของส่วนโค้ง DC มักจะไม่ถึงเกณฑ์โอเวอร์โหลด ดังนั้นจึงเหมือนกับ "ตาบอด" ในขณะที่ส่วนโค้งไหม้

• ฟิวส์: ขาดเฉพาะเมื่อมีกระแสไฟสูงพอที่จะทำให้ลวดฟิวส์ละลายได้ กระแสไฟฟ้าของส่วนโค้ง DC ไม่เพียงพอที่จะกระตุ้นสิ่งนี้ ดังนั้นฟิวส์จึงไม่ตอบสนอง

• อุปกรณ์ตรวจจับอาร์ค (เช่น เบรกเกอร์ระดับสายของ Fonrich): กำหนดเป้าหมาย "สัญญาณเฉพาะ" ของส่วนโค้ง DC โดยเฉพาะ ไม่ว่าจะเป็นส่วนโค้งที่อ่อนแอจากรอยแตกของโมดูลที่ซ่อนอยู่ หรือส่วนโค้งที่แข็งแกร่งจากการเดินสายไฟที่หลวม ก็สามารถตัดไฟได้ใน 0.05 วินาที

2. การแปลตำแหน่งข้อผิดพลาด: มาตรการแบบดั้งเดิม "ปิดการทำงานทุกอย่าง" การตรวจจับส่วนโค้งชี้ไปที่แผงเดียว!

หลังจากเปลี่ยนมาตรการแบบดั้งเดิมแล้ว คุณไม่สามารถระบุได้ว่าข้อผิดพลาดอยู่ที่ใด คุณต้องตรวจสอบทีละรายการ ซึ่งจะทำให้การผลิตไฟฟ้าล่าช้า การตรวจจับส่วนโค้งช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและประหยัดเวลาได้มาก:

• เบรกเกอร์กระแสตรงธรรมดา: ตัวอย่างเช่น ถ้า 3 สายใช้เบรกเกอร์ตัวเดียวร่วมกันในกล่อง Combiner ข้อบกพร่องในสายเดียวจะปิดทั้ง 3 สาย ช่างซ่อมบำรุงต้องถอดสายและตรวจสอบสายไฟทั้ง 3 เส้น และใช้เวลานานในการหาจุดบกพร่อง

• ฟิวส์: แม้ว่าฟิวส์จะขาด คุณไม่สามารถบอกได้ว่าสายใดมีปัญหา คุณต้องทดสอบความต่อเนื่องของแต่ละสตริงทีละอันซึ่งยุ่งยากมาก

• อุปกรณ์ตรวจจับอาร์ค: ด้วยเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพระดับโมดูลของ Fonrich หากส่วนโค้งเกิดขึ้นในแผงควบคุม แพลตฟอร์มการตรวจสอบจะแสดง "ข้อผิดพลาดในแผง 8 ของสตริง 5" โดยตรง ช่างเทคนิคสามารถเปลี่ยนแผงได้โดยตรงและซ่อมแซมให้เสร็จภายในครึ่งชั่วโมง การตรวจจับส่วนโค้งระดับสตริงยังสามารถระบุตำแหน่งสตริงที่มีข้อผิดพลาดโดยเฉพาะ ซึ่งช่วยลดการทำงานที่มองไม่เห็น

3. "สถานการณ์เฉพาะของ PV": มาตรการแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะสะดุดหรือไม่สะดุด การตรวจจับส่วนโค้งนั้นชาญฉลาดกว่า!

โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์มีความผันผวนอย่างมากของกระแสไฟฟ้าที่ผลิตได้ในระหว่างวันและมีการบังแดดบ่อยครั้ง มาตรการแบบเดิมๆ มักจะ "สะดุดแบบสุ่ม" (สะดุดโดยไม่มีเหตุผล) หรือ "สะดุดสะดุด" (สะดุดสะดุดเมื่อเกิดข้อผิดพลาด) ในขณะที่การตรวจจับส่วนโค้งสามารถแยกแยะระหว่างความผันผวนปกติและความผิดพลาดได้:

• เบรกเกอร์กระแสตรงธรรมดา: มีแนวโน้มที่จะสะดุดล้มเนื่องจากความผันผวนของกระแสไฟฟ้าที่เกิดจากการสตาร์ทอินเวอร์เตอร์หรือการบังแสงของเมฆ ไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ แต่การผลิตไฟฟ้าจะหยุดลง เมื่อเผชิญกับส่วนโค้ง DC กระแสต่ำ พวกมันไม่สามารถเดินทางได้

• ฟิวส์: อย่าละลายผิดเมื่อกระแสผันผวนอย่างมาก แต่ยังคงไม่มีการตอบสนองต่อส่วนโค้งจริง

• อุปกรณ์ตรวจจับส่วนโค้ง (Fonrich): ใช้อัลกอริธึม "เฉพาะ PV" เพื่อแยกความแตกต่างระหว่าง "ความผันผวนปกติจากการสตาร์ทอินเวอร์เตอร์" และ "ส่วนโค้งผิดปกติ" อัตราการเดินทางผิดพลาดต่ำกว่า 0.05% ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมถึง 80%

4. อายุการใช้งานและการบำรุงรักษา: มาตรการแบบดั้งเดิม "กินชิ้นส่วนจำนวนมาก" การตรวจจับส่วนโค้งไม่ยุ่งยากอีกต่อไป!

จากมุมมองของการใช้งานในระยะยาว การตรวจจับส่วนโค้งมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำกว่า และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้ง:

• ฟิวส์: ใช้แล้วทิ้ง—เมื่อเผาแล้วจะต้องเปลี่ยนใหม่ โรงไฟฟ้าแห่งเดียวจำเป็นต้องเตรียมฟิวส์หลายสิบหรือหลายร้อยตัวต่อปี ซึ่งส่งผลให้มีต้นทุนสูง

• เบรกเกอร์กระแสตรงธรรมดา: หน้าสัมผัสมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากผ่านไป 3-5 ปี มิฉะนั้นการสัมผัสที่ไม่ดีจะทำให้เกิดส่วนโค้งแทน

• อุปกรณ์ตรวจจับส่วนโค้ง (Fonrich): เปลือกของมันทนต่อรังสียูวี ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ และไม่ง่ายที่จะออกซิไดซ์ นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบตัวเองเป็นประจำทุกเดือน หากมีปัญหา ระบบจะแจ้งเตือนล่วงหน้า ทำให้ไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบกล่องบ่อยครั้ง

การเปรียบเทียบต้นทุน: ค่าบำรุงรักษาประจำปีของมาตรการดั้งเดิม (เบรกเกอร์ + ฟิวส์) สำหรับโรงไฟฟ้าขนาด 1MW อยู่ที่ประมาณ 20,000 บาท ด้วยอุปกรณ์ตรวจจับส่วนโค้งของ Fonrich ค่าบำรุงรักษาต่อปีต่ำกว่า 5,000 บาท ประหยัดเงินได้ 150,000 บาทใน 10 ปี

3. บทสรุปที่สำคัญ: ไม่ใช่ "อย่างใดอย่างหนึ่ง/หรือ" แต่เป็น "การตรวจจับส่วนโค้ง + มาตรการแบบดั้งเดิม" เพื่อความปลอดภัยที่เพียงพอ!

หลังจากดูการเปรียบเทียบแล้ว ไม่ได้หมายความว่าการวัดแบบเดิมไม่มีประโยชน์ เพียงแต่มี "ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ" เท่านั้น ไม่สามารถป้องกันอาร์ก DC และไม่สามารถระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดได้อย่างแม่นยำ การตรวจจับส่วนโค้งเพียงชดเชยข้อบกพร่องเหล่านี้ ดังนั้น โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ที่เชื่อถือได้จึงหันมาใช้ "การป้องกันหลายชั้น":

• ระดับโมดูล: ติดตั้งเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพ Fonrich (พร้อมการตรวจจับส่วนโค้ง) เพื่อป้องกันส่วนโค้งในแต่ละแผงและเพิ่มการผลิตพลังงาน

• ระดับสตริง: ติดตั้งเบรกเกอร์การตรวจจับส่วนโค้งระดับสตริงของ Fonrich เพื่อป้องกันส่วนโค้งในสตริงทั้งหมด และเปิดใช้งานการแปลที่แม่นยำ

• ฝั่งอินเวอร์เตอร์: เก็บเบรกเกอร์ DC ธรรมดาไว้ (เพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดและการลัดวงจร) และเพิ่มเบรกเกอร์ตรวจจับส่วนโค้งด้านอินเวอร์เตอร์ของ Fonrich เพื่อการป้องกันแบบคู่

• การปรับปรุงโรงไฟฟ้าเก่า: ไม่จำเป็นต้องถอดเบรกเกอร์ธรรมดาแบบเดิมออก เพียงติดตั้งเบรกเกอร์ตรวจจับส่วนโค้งระดับสายของ Fonrich โดยตรงในกล่อง Combiner เพื่อเติมเต็มช่องว่างด้วยต้นทุนที่ต่ำ

คำถามและคำตอบที่เกี่ยวข้อง

ถาม: ฉันมีระบบ PV สำหรับที่อยู่อาศัยขนาด 10kW พร้อมเบรกเกอร์ธรรมดา ฉันยังจำเป็นต้องมีการตรวจจับส่วนโค้งหรือไม่ตอบ: คุณต้องเพิ่มมัน! ระบบเซลล์แสงอาทิตย์ในที่พักอาศัยได้รับการติดตั้งบนหลังคาใกล้กับพื้นที่อยู่อาศัย เมื่อเกิดเพลิงไหม้ ความเสี่ยงก็จะยิ่งเพิ่มมากขึ้น ขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพระดับโมดูลของ Fonrich (พร้อมการตรวจจับส่วนโค้ง) ซึ่งสามารถป้องกันส่วนโค้งที่เกิดจากโมดูลร้าวที่ซ่อนอยู่และสายไฟหลวม และยังช่วยแก้ปัญหาบังแดดบนหลังคา ซึ่งเพิ่มการผลิตไฟฟ้าถึง 15% ต้นทุนสามารถคืนได้ภายในครึ่งปี

ถาม: อุปกรณ์ตรวจจับอาร์กมีราคาแพงกว่าเบรกเกอร์ทั่วไป โรงไฟฟ้าขนาดเล็กสามารถซื้อได้หรือไม่ตอบ: พวกเขาสามารถจ่ายได้! Fonrich มีแพ็คเกจสำหรับโรงไฟฟ้าขนาดเล็ก สำหรับโรงไฟฟ้าที่มีกำลังไฟฟ้าต่ำกว่า 100kW ต้นทุนรวมของเบรกเกอร์ตรวจจับอาร์คระดับสตริงและเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพระดับโมดูลจะสูงกว่าโซลูชันทั่วไปเพียง 30,000–50,000 บาท อย่างไรก็ตาม การลงทุนนี้สามารถป้องกันการสูญเสียจากอัคคีภัยได้ (เพลิงไหม้ครั้งเดียวมีค่าใช้จ่ายอย่างน้อย 100,000 บาท) และค่าบำรุงรักษาระยะยาวก็ต่ำ ซึ่งคุ้มค่ามากเมื่อคำนวณอย่างครอบคลุม

ถาม: หากมีการติดตั้งการตรวจจับส่วนโค้ง เรายังจำเป็นต้องเก็บเบรกเกอร์ธรรมดาแบบเดิมไว้หรือไม่A: คุณต้องเก็บมันไว้! การตรวจจับส่วนโค้งจะป้องกันส่วนโค้ง DC เป็นหลัก ในขณะที่เบรกเกอร์ธรรมดาจะป้องกันการโอเวอร์โหลดและการลัดวงจร เนื่องจากมีฟังก์ชันที่แตกต่างกัน และการใช้ร่วมกันทำให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันที่ครอบคลุม ตัวอย่างเช่น หากไฟฟ้าลัดวงจรกะทันหันในโรงไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าสูงเกินไป เบรกเกอร์ธรรมดาสามารถตัดการทำงานได้อย่างรวดเร็ว หากกระแสไฟฟ้ามีขนาดเล็ก (เช่น อาร์คไฟฟ้ากระแสตรง) อุปกรณ์ตรวจจับอาร์คสามารถตัดไฟได้ ไม่ว่าจะเกิดความผิดประการใดก็มีความคุ้มครอง