ต้นทุนการติดตั้งเพิ่มสูงสำหรับโรงงาน PV ที่เสื่อมสภาพหรือไม่ การตรวจสอบกล่อง Combiner เสนอการแก้ไข

เมื่อดำเนินการปรับปรุงระบบอัจฉริยะสำหรับโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีอายุมาก สิ่งที่น่าปวดหัวที่สุดคือต้นทุนที่ไม่สามารถควบคุมได้และการก่อสร้างที่ยุ่งยาก อย่างไรก็ตาม ด้วยกการตรวจสอบกล่อง Combinerโซลูชัน—โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบที่มีการสื่อสารผ่านผู้ให้บริการสายไฟเช่นของ Fonrich—ปัญหาอันยาวนานเหล่านี้สามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดาย วันนี้เรามาดูวิธีจัดการกับปัญหาที่ยุ่งยากเหล่านี้กัน

ประการแรก: “อุปสรรคสำคัญสามประการ” ของการปรับปรุงโรงไฟฟ้าเก่า—ทั้งหมดนี้มีค่าใช้จ่ายสูงและต้องใช้แรงงานมาก

1. การสร้างการสื่อสารแบบใช้สายนั้นทั้งยากและมีความเสี่ยง

เมื่อโรงไฟฟ้าเก่าแก่ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นครั้งแรก หลายแห่งไม่มีสายเคเบิลสื่อสารฝังไว้ล่วงหน้า (เช่น ใยแก้วนำแสง) เพื่อให้บรรลุการตรวจสอบอย่างชาญฉลาดในขณะนี้ จำเป็นต้องมีการก่อสร้างขั้นที่สอง (การขุดร่องลึกและการวางสายเคเบิลใหม่) แต่ปัญหาเกิดขึ้น: สายไฟถูกฝังอยู่ที่สถานีแล้ว และความเสียหายจากอุบัติเหตุระหว่างการขุดอาจทำให้อุปกรณ์หยุดทำงาน ไฟฟ้าช็อต หรือแม้แต่ไฟไหม้ ซึ่งเป็นอันตรายต่อชีวิตและทรัพย์สิน แม้ว่าจะไม่เกิดความเสียหาย แต่การเซาะร่องใหม่และการฝังสายเคเบิลอย่างระมัดระวังก็เพิ่มความยากในการก่อสร้างอย่างมาก

2. ต้นทุนการก่อสร้างสูงอย่างน่าเจ็บปวด

ยกตัวอย่างโรงไฟฟ้าอายุ 30 เมกกะวัตต์ เพียงอย่างเดียว ต้องใช้สายเคเบิลสื่อสารความยาว 6,300 เมตร และร่องลึก 3,000 เมตรสำหรับการฝังศพ นี่ไม่ใช่จุดสิ้นสุด การสำรวจสายการผลิตในระยะเริ่มต้น ท่อที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า และการแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในขั้นตอนสุดท้าย ล้วนส่งผลให้มีต้นทุนแรงงาน วัสดุ และเครื่องจักรจำนวนมาก เจ้าของสถานีไฟฟ้าจำนวนมากจ้องมองที่เอกสารงบประมาณและสงสัยว่า: เมื่อไรเราจะได้คืนการลงทุนนี้?

3. การสื่อสารไร้สายดูเหมือนสะดวกแต่กลับเต็มไปด้วยข้อผิดพลาด

บางคนอาจพูดว่า “ทำไมไม่ใช้ไร้สายแทนสายไฟล่ะ?” แต่การปฏิบัตินอกสถานที่เผยให้เห็นว่าโซลูชันไร้สายนั้นไม่มีประโยชน์ในทางปฏิบัติ:

ระยะการส่งข้อมูลสั้น: อุปกรณ์ของสถานีไฟฟ้ากระจัดกระจาย ซึ่งมักจะเกินขีดจำกัดความครอบคลุมของระบบไร้สาย ห้องควบคุมไม่สามารถรับข้อมูลได้ ทำให้ระบบไม่มีประโยชน์

ไม่มีสัญญาณ: โรงไฟฟ้าเก่าแก่หลายแห่งถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ห่างไกลซึ่งไม่มีสัญญาณ 2G/4G ครอบคลุม โซลูชันการส่งสัญญาณแบบ DTU ล้มเหลวโดยสิ้นเชิงที่นี่

การรบกวนอย่างหนัก: เสาอากาศไร้สายที่ติดตั้งภายในกล่อง Combiner ถูกบล็อกโดยตัวกล่องและแผงโซลาร์เซลล์ การติดตั้งไว้ที่ที่สูงอาจเสี่ยงต่อการเกิดฟ้าผ่า ที่แย่กว่านั้นคือฮาร์โมนิคที่สร้างโดยอินเวอร์เตอร์รบกวนการส่งสัญญาณ ส่งผลให้ข้อมูลหยุดชะงักบ่อยครั้ง

ไม่ถูก: โมดูลตรวจสอบที่มีฟังก์ชั่นไร้สายมีราคาสูงกว่าโมดูลทั่วไปประมาณ 100 หยวน สำหรับสถานีที่มีอุปกรณ์จำนวนมาก ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ทางออกใหม่มาถึงแล้ว! การสื่อสารโดยผู้ให้บริการสายไฟของ Fonrich FR-DCMG-MMPL ทำลายการหยุดชะงัก

เนื่องจากข้อบกพร่องหลายประการของโซลูชันแบบเดิม ผลิตภัณฑ์การสื่อสารผ่านผู้ให้บริการสายไฟ FR-DCMG-MMPL ของ Fonrich จึงกลายเป็น "ผู้ช่วย" โดยไม่จำเป็นต้องเดินสายใหม่ โดยใช้สายไฟที่มีอยู่ในการส่งข้อมูล ซึ่งช่วยลดต้นทุนและความยากลำบากในการติดตั้งเพิ่มเติมได้อย่างมาก

1. ไม่มีสายไฟรอง: การก่อสร้างที่รวดเร็วและปลอดภัย

ข้อได้เปรียบหลักของโซลูชันนี้อยู่ที่การใช้สายไฟเป็น "ช่องทางการสื่อสาร": มีสายไฟ DC อยู่ภายในกล่องรวมสัญญาณอยู่แล้ว ขณะนี้ ข้อมูลการตรวจสอบจะถูกส่งโดยตรงผ่านสายเคเบิลเหล่านี้ ไม่ต้องขุดคูน้ำ ไม่ต้องฝังสายไฟใหม่ ซึ่งไม่เพียงหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะทำให้สายไฟที่มีอยู่เสียหาย แต่ยังช่วยประหยัดค่าแรงและวัสดุในการเดินสายไฟอีกด้วย สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการก่อสร้างสามารถแล้วเสร็จได้ภายในไม่กี่วัน โดยมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

หากต้องการโหนดการตรวจสอบเพิ่มเติม คุณสามารถเพิ่มโมดูลส่วนขยาย DC-DCMG-PLCx ได้ ซึ่งรองรับโหนดได้สูงสุด 24 โหนด ครอบคลุมโรงไฟฟ้าทุกขนาดและมีความเข้ากันได้เป็นพิเศษ

2. ฟังก์ชั่นการตรวจสอบที่ครอบคลุมพร้อมการแสดงข้อมูลที่ชัดเจน

การลดต้นทุนไม่ได้หมายถึงการลดฟังก์ชัน โซลูชันนี้ยังคงคุณลักษณะการตรวจสอบที่จำเป็นทั้งหมดไว้:

การตรวจสอบกระแสไฟของสายไฟ แรงดันไฟฟ้าของสายไฟ อุณหภูมิของกล่องรวมสัญญาณ และสถานะของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากและเซอร์กิตเบรกเกอร์กระแสตรงแบบเรียลไทม์

การตรวจจับข้อผิดพลาดของอาร์กไฟฟ้ากระแสตรงด้วยการแจ้งเตือนอัตโนมัติ ช่วยลดความจำเป็นในการรอให้ช่างเทคนิค O&M ค้นพบปัญหาระหว่างการตรวจสอบ

ข้อมูลที่แสดงผ่านหน้าจอ LCD ในแผนภูมิแท่ง ทำให้มองเห็นระดับกระแส/แรงดันไฟฟ้าได้ทันที ทีม O&M ไม่จำเป็นต้องกรองตัวเลขจำนวนมากอีกต่อไป ช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว

3. สัญญาณเตือนที่ยืดหยุ่นเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของสถานีผู้สูงอายุ

ฟังก์ชั่นปลุกทั้งหมดมาพร้อมกับ "สวิตช์เปิด/ปิด" ที่ปรับแต่งได้ ตัวอย่างเช่น สถานีที่มีอายุมากบางสถานีจะสนใจเฉพาะความผิดปกติในปัจจุบัน ในขณะที่สถานีอื่นๆ จะให้ความสำคัญกับการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดของส่วนโค้ง การกำหนดค่าสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการที่แท้จริง โดยหลีกเลี่ยงการจ่ายเงินสำหรับคุณสมบัติที่ไม่จำเป็น ระบบยังสามารถเชื่อมต่อกับเกตเวย์ผ่าน RS485 และสื่อสารกับคอมพิวเตอร์โฮสต์แบ็กเอนด์ โดยส่งข้อมูลไปยังห้องควบคุมกลางแบบเรียลไทม์สำหรับการตรวจสอบระยะไกล โดยไม่จำเป็นต้องให้ช่างเทคนิคเข้าเยี่ยมชมไซต์งานทุกวัน

สรุป: เหตุใดการตรวจสอบกล่อง Combiner จึงลดต้นทุน?

โดยพื้นฐานแล้วจะจัดการกับปัญหาหลักในการปรับปรุงโรงไฟฟ้าเก่า:

ไม่มีการเดินสายไฟสำรองช่วยประหยัดต้นทุนการก่อสร้างและลดความเสี่ยง

ไม่มีโมดูลไร้สายเพิ่มเติมช่วยลดราคาอุปกรณ์ระดับพรีเมียม

การตรวจสอบที่ครอบคลุมและแม่นยำและ O&M จากระยะไกลช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

โซลูชันต่างๆ เช่น การสื่อสารผ่านผู้ให้บริการสายไฟของ Fonrich บรรลุเป้าหมายสามประการ ได้แก่ "ประหยัดเงิน ประหยัดความยุ่งยาก และรับประกันความปลอดภัย" โดยเปลี่ยนการปรับปรุงโรงไฟฟ้าเก่าจาก "งานบ้านที่มีราคาแพงและเจ็บปวด" ให้เป็นโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้าผ่านระบบอัจฉริยะ และชดใช้ต้นทุนการปรับปรุงใหม่ตั้งแต่เนิ่นๆ

นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมโรงไฟฟ้าที่เก่าแก่มากขึ้นเรื่อยๆ จึงให้ความสำคัญกับ Combiner Box Monitoring สำหรับการปรับปรุงใหม่ ท้ายที่สุดแล้ว ใครล่ะจะไม่อยากใช้จ่ายน้อยลงไปพร้อมๆ กับทำให้โรงไฟฟ้าของตนฉลาดขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น