ระบบตรวจสอบกล่องรวมของ Fonrich ช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของส่วนโค้ง DC

ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ ข้อผิดพลาดของอาร์กไฟฟ้ากระแสตรงยังคงเป็นภัยคุกคามอย่างต่อเนื่อง ปรากฏการณ์การปล่อยพลังงานสูงนี้สามารถก่อให้เกิดเพลิงไหม้โดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า ทำลายล้างอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ สำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านพลังงานแสงอาทิตย์ ความท้าทายนั้นชัดเจน: จะตรวจจับและแก้ไขข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้อย่างไรก่อนที่จะลุกลามไปสู่ภัยพิบัติ

DC Arc Faults คืออะไรกันแน่?

ข้อผิดพลาดส่วนโค้ง DC มักมาจากแหล่งต่อไปนี้:

• การเชื่อมต่อที่หลวม: เมื่อเวลาผ่านไป การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิอาจทำให้แผงขั้วต่อและขั้วต่อคลายตัวได้

• อายุของฉนวน: การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต ความชื้น และความผันผวนของอุณหภูมิจะค่อยๆ ลดระดับชั้นฉนวนของสายไฟ

• สิ่งปนเปื้อนในสิ่งแวดล้อม: ฝุ่น เกลือ และความชื้นสามารถก่อให้เกิดเส้นทางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและกระตุ้นให้เกิดส่วนโค้งได้

เมื่อส่วนโค้งเกิดขึ้น อุณหภูมิของมันจะพุ่งสูงขึ้นกว่า 6,000°C ซึ่งร้อนพอที่จะหลอมโลหะ ทำให้ง่ายต่อการติดไฟวัสดุที่อยู่รอบๆ ระบบตรวจสอบแบบดั้งเดิมอาศัยการตรวจสอบด้วยตนเองเป็นระยะ ซึ่งไม่สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้แบบเรียลไทม์ มักจะนำไปสู่การหยุดทำงานของโรงไฟฟ้าเป็นเวลานานและสูญเสียอย่างหนัก

"โพสต์ตรวจสอบ" ตลอด 24 ชั่วโมงของ Fonrich

ฟอนริช ระบบตรวจสอบกล่อง Combinerได้รับการออกแบบมาเพื่อเฝ้าดูข้อผิดพลาดของส่วนโค้งอย่างต่อเนื่อง โดยผสานรวมเทคโนโลยี AFCI (Arc Fault Circuit Interrupter) เข้ากับกล่องรวมโดยตรง ช่วยให้สามารถตรวจสอบกิจกรรมทางไฟฟ้าในระดับโมดูลได้อย่างต่อเนื่อง อัลกอริธึมขั้นสูงของระบบวิเคราะห์สัญญาณกระแสและแรงดันไฟฟ้าเพื่อระบุรูปแบบที่ผิดปกติซึ่งบ่งบอกถึงข้อผิดพลาดของส่วนโค้ง เมื่อตรวจพบภัยคุกคาม มันจะส่งสัญญาณเตือนทันทีและสามารถเปิดใช้งานกลไกการปิดระบบอัตโนมัติเพื่อจำกัดความเสี่ยงก่อนที่จะแพร่กระจาย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่จะเน้น

• การตรวจจับที่ขับเคลื่อนด้วย AFCI: ให้ความแม่นยำ 99% ในการระบุข้อผิดพลาดของส่วนโค้ง และลดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด

• การตรวจสอบหลายพารามิเตอร์: ติดตามกระแส แรงดัน อุณหภูมิ และเหตุการณ์อาร์กพร้อมกัน

• การควบคุมระยะไกล: ช่วยให้สามารถวินิจฉัยและควบคุมแบบเรียลไทม์ผ่าน RS485 Modbus-RTU หรือเครือข่ายไร้สาย

• แหล่งจ่ายไฟแบบอะแดปทีฟ: ดึงพลังงานโดยตรงจากสาย PV ช่วยให้มั่นใจในการทำงานแม้ว่าบางสายจะล้มเหลวก็ตาม

• การออกแบบที่ทนทาน: บรรจุอยู่ในส่วนผสมของกระถางเพื่อให้ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ข้อมูลอุตสาหกรรมพูดถึงปริมาณ

การศึกษาในปี 2024 โดยสมาคมอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ (SEIA) แสดงให้เห็นว่าโรงไฟฟ้าที่ติดตั้งระบบตรวจจับข้อผิดพลาดส่วนโค้งขั้นสูง ประสบอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับไฟไหม้น้อยลง 70% เมื่อเทียบกับที่ใช้ระบบติดตามแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ ระบบเหล่านี้ยังช่วยให้สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งช่วยลดการซ่อมแซมฉุกเฉินและลดค่าบำรุงรักษาได้สูงสุดถึง 40%

หมายเหตุสุดท้าย

ในภาคพลังงานแสงอาทิตย์ ความพึงพอใจไม่ใช่ทางเลือก ข้อผิดพลาดของส่วนโค้งเป็นภัยคุกคามที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ด้วยเทคโนโลยีที่เหมาะสม คุณไม่จำเป็นต้องหวาดกลัวอยู่ตลอดเวลา ระบบตรวจสอบกล่องรวมของ Fonrich ผสมผสานเทคโนโลยีล้ำสมัยเข้ากับความน่าเชื่อถือที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ซึ่งทำหน้าที่เป็นการป้องกันขั้นสูงสุดต่อข้อผิดพลาดของส่วนโค้ง เมื่อพูดถึงการป้องกันอัคคีภัย ทุกวินาทีมีความสำคัญ และสำหรับ Fonrich ทุกวินาทีก็ได้รับการปกป้อง

ครั้งที่สอง ภาพรวมผลิตภัณฑ์

โมดูลตรวจสอบของ Fonrich มีหน้าจอ LCD สำหรับแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์และมีฟังก์ชันต่างๆ มากมาย:

• ตรวจสอบกระแสและแรงดันไฟฟ้าของสตริง

• ตรวจจับอุณหภูมิกล่องรวม

• สัญญาณเตือนสถานะของเซอร์กิตเบรกเกอร์และอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก

• ตรวจจับและแจ้งเตือนข้อผิดพลาดส่วนโค้ง

• รองรับข้อกำหนดเซนเซอร์ Hall ต่างๆ

• เชื่อมต่อได้ถึง 32 ช่องแบบเรียงซ้อน

• มีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS485

1. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์หลายพารามิเตอร์

• การตรวจสอบกระแสและแรงดันไฟฟ้า: ใช้เซ็นเซอร์ Hall ที่ได้รับสิทธิบัตรเพื่อรองรับข้อกำหนดปัจจุบันที่แตกต่างกัน ตรวจสอบช่องสตริงได้สูงสุด 32 ช่องเพื่อระบุสตริงที่ผิดพลาดอย่างแม่นยำ

• การตรวจสอบอุณหภูมิและสิ่งแวดล้อม: เซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัวจะติดตามอุณหภูมิภายในของกล่อง Combiner อย่างต่อเนื่อง รวมถึงสถานะการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากและเบรกเกอร์

• การตรวจจับข้อบกพร่องส่วนโค้ง: ผสานรวมฟังก์ชัน AFCI เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของส่วนโค้ง DC และทริกเกอร์การแจ้งเตือน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากไฟไหม้ได้อย่างมาก

2. การสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะ

• จอแสดงผลท้องถิ่น + การจัดการระยะไกล: หน้าจอ LCD นำเสนอข้อมูลในรูปแบบกราฟแท่งเพื่อการวินิจฉัยที่ใช้งานง่าย การตรวจสอบระยะไกลที่เชื่อถือได้เปิดใช้งานผ่าน RS485 Modbus-RTU และการสื่อสารไร้สายระดับอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง

• การออกแบบแหล่งจ่ายไฟแบบปรับเปลี่ยนได้: ดึงพลังงานโดยตรงจากสาย PV ทำให้มั่นใจได้ว่าโมดูลจะยังคงทำงานตราบใดที่สายไฟฟ้าอย่างน้อยหนึ่งสายทำงานอยู่ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

III. ข้อดีทางเทคนิคและนวัตกรรม

1. ความสามารถในการปรับตัวสูงและประสิทธิภาพพื้นที่

• การออกแบบแบบโมดูลาร์: แยกออกเป็นกล่องควบคุมหลักและเซนเซอร์ โดยมีขนาดกะทัดรัดช่วยให้สามารถติดตั้งในกล่องรวมของแบรนด์ต่างๆ แม้จะมีพื้นที่จำกัด โดยไม่ต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด

• ความเข้ากันได้สูง: รองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่หลากหลาย รวมถึง RS485 Modbus-RTU การแก้ไขความไม่สอดคล้องกันของโปรโตคอลในระหว่างการอัพเกรดระบบ

2. ความน่าเชื่อถือสูงและความสามารถในการป้องกันการรบกวน

• ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 10 ปี Fonrich มีความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระ และรักษาความเป็นผู้นำตลาดในระยะยาว

• ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม: กระถางที่มีสารป้องกัน ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงถึง 95% และอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง 70°C

3. เทคโนโลยีชั้นนำ

• ถือสิทธิบัตรมากกว่า 200 ฉบับ รวมถึงเทคโนโลยีหลัก เช่น อัลกอริธึม AFCI

• รองรับกลยุทธ์การแจ้งเตือนที่หลากหลายและสามารถเชื่อมต่อกับกลไกการสะดุดอัตโนมัติ